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分散染料的聚集

  在染液中染料易发生聚集现象,如颗粒相互碰撞容易凝聚成大的颗料,甚至沉降,染色时易造成染色不匀,甚至产生色点。尤其是筒子纱染色时,在90120间的升温阶段,最容易发生聚集,当升温至120130℃时,染色进行完毕而聚集将消除。筒子纱染色所用的匀染剂含有较多的非离子表面活性剂,虽具有良好的溶解性及移染性,但同时通过它的疏水部分与分散染料分子相互作用,在高温时易诱发染料,助剂间的聚集。

  染料聚集成粗大粒子有粗大粒子有下列三种原因可供参考:商品化染料质量不好,有未研细的染料颗粒残留;分散溶解过程不充分,未能形成稳定的染料细小颗粒分散液,染色时染浴中的染料颗粒因某些原因而发生二次聚集。实际染色过程中二次聚集是染料聚集的主要原因且难于控制。

  另外,纤维前处理不充分,纤维上油剂与低聚集物的残存,添加食盐过多和温度的降低都会显著增加染料的聚集。染料分散液自高温进行冷却时,水溶性大的染料,其溶解度会降低从而再结晶。


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